دستگاه CNC در حال کار

دایکستینگ

دایکستینگ چیست

دایکاست یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات فلزی با دقت ابعادی و پرداخت سطحی بالا استفاده می شود.این شامل وارد کردن فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد است.حفره قالب توسط دو قالب فولادی سخت شده ایجاد می شود که به شکل دلخواه ماشین کاری می شوند.
این فرآیند با ذوب فلز، معمولاً آلومینیوم، روی یا منیزیم در یک کوره شروع می شود.سپس فلز مذاب با فشار بالا با استفاده از پرس هیدرولیک به داخل قالب تزریق می شود.فلز به سرعت در داخل قالب جامد می شود و دو نیمه قالب باز می شود تا قسمت تمام شده آزاد شود.
ریخته گری دایکاست به طور گسترده ای برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و دیواره های نازک مانند بلوک های موتور، محفظه گیربکس و اجزای مختلف خودرو و هوافضا استفاده می شود.این فرآیند همچنین در تولید کالاهای مصرفی مانند اسباب بازی، ظروف آشپزخانه و لوازم الکترونیکی رایج است.

DIE1

ریخته گری تحت فشار

ریخته گری یک فرآیند نسبتاً تخصصی است که عمدتاً در قرن بیستم توسعه یافته است.فرآیند اصلی شامل موارد زیر است: فلز مذاب در قالب فولادی ریخته/تزریق می‌شود و از طریق سرعت بالا، فشار ثابت و تشدیدکننده (در قالب‌گیری تحت فشار) و خنک‌سازی فلز مذاب جامد می‌شود تا یک قالب ریخته‌گری جامد ایجاد شود.به طور معمول، خود این فرآیند تنها چند ثانیه طول می کشد و راهی سریع برای تشکیل محصول فلزی از مواد خام است.ریخته گری برای موادی مانند قلع، سرب، روی، آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم به مس و حتی آلیاژهای آهن مانند فولاد ضد زنگ مناسب است.آلیاژهای اصلی مورد استفاده امروزه در ریخته گری تحت فشار آلومینیوم، روی و منیزیم هستند.از ماشین‌های ریخته‌گری اولیه که ابزارهای قالب را در جهت عمودی جهت‌گیری می‌کردند تا استانداردهای رایج فعلی جهت گیری و عملکرد افقی، چهار بار کشش و مراحل فرآیند کاملاً کنترل شده توسط کامپیوتر، این فرآیند در طول سال‌ها پیشرفت کرده است.
این صنعت به یک ماشین تولیدی در سراسر جهان تبدیل شده است که قطعاتی را برای کاربردهای مختلف می‌سازد که بسیاری از آن‌ها در دسترس خود افراد قرار می‌گیرند زیرا کاربرد محصولات ریخته‌گری‌های دایکستینگ بسیار متنوع است.

مزایای ریخته گری تحت فشار

برخی از مزایای ریخته گری فشار بالا:

• این فرآیند برای تولید با حجم بالا مناسب است.

• در مقایسه با سایر فرآیندهای شکل دهی فلز (مثلاً ماشینکاری) ریخته گری نسبتاً پیچیده را به سرعت تولید کنید.

• قطعات با استحکام بالا تولید شده در شرایط ریختگی (با توجه به طراحی جزء).

• تکرارپذیری ابعادی.

• مقاطع دیوار نازک ممکن است (به عنوان مثال 1-2.5 میلی متر).

• تحمل خطی خوب (مثلاً 2mm/m).

سطح خوب (به عنوان مثال 0.5-3 میکرومتر).

https://www.lairuncnc.com/steel/
ریخته گری اتاق داغ

فرآیند ریخته‌گری تحت فشار محفظه داغ شامل ذوب شمش فلز در داخل یک کوره است که در نزدیکی/یکپارچه به نیم صفحه ثابت دستگاه ریخته‌گری و تزریق فلز مذاب از طریق یک پیستون غوطه‌ور مستقیماً از طریق گردن غاز و نازل و به داخل آن قرار دارد. ابزار قالبگردن غاز و نازل برای جلوگیری از انجماد فلز قبل از رسیدن به حفره قالب نیاز به حرارت دارند، کل عنصر حرارتی و فلز مذاب این فرآیند جایی است که نام محفظه داغ از آن منشاء می گیرد.وزن شات ریخته‌گری توسط ضربه، طول و قطر پیستون و همچنین اندازه آستین/محفظه تعیین می‌شود و نازل نیز نقشی را ایفا می‌کند که باید در طراحی قالب در نظر گرفته شود.هنگامی که فلز در حفره قالب جامد شد (فقط چند ثانیه طول می کشد) نیم صفحه متحرک دستگاه که نیمه متحرک قالب به آن ثابت شده است باز می شود و ریخته گری از روی قالب خارج می شود و از ابزار خارج می شود.سپس لایه های قالب از طریق یک سیستم اسپری روغن کاری می شوند، قالب بسته می شود و فرآیند دوباره چرخه می شود.

به دلیل این سیستم "بسته" مذاب/تزریق فلز و حداقل حرکت مکانیکی، ریخته گری در محفظه داغ می تواند اقتصاد بهتری را برای تولید فراهم کند.آلیاژ فلز روی عمدتاً در ریخته‌گری با فشار محفظه داغ استفاده می‌شود که نقطه ذوب نسبتاً پایینی دارد که مزایای بیشتری برای سایش کم در ماشین‌ها (گلدان، یقه غاز، آستین، پیستون، نازل) و همچنین سایش کم در ابزارهای قالب (بنابراین ابزار طولانی‌تر) دارد. عمر در مقایسه با ابزارهای ریخته گری آلومینیومی - مشروط به پذیرش کیفیت ریخته گری).

DIE2

https://www.lairuncnc.com/plastic/

ریخته گری اتاق سرد

نام محفظه سرد از فرآیند ریختن فلز مذاب در یک محفظه سرد / آستین گلوله ای گرفته شده است که از طریق صفحه نیمه قالب ثابت به پشت ابزار نیمه قالب ثابت متصل می شود.کوره های نگهدارنده/ذوب فلزات مذاب معمولاً تا جایی که عملاً به انتهای شات دستگاه ریخته گری نزدیک است قرار می گیرند به طوری که یک اپراتور دستی یا یک ملاقه ریختن اتوماتیک می تواند فلز مذاب مورد نیاز برای هر شات / چرخه را با ملاقه استخراج کرده و بریزد. فلز مذاب به سوراخ ریختن داخل محفظه آستین/شات.یک نوک پیستون (که یک قطعه پوشیدنی و قابل تعویض است که با دقت به قطر داخلی آستین گلوله‌کاری شده و امکان انبساط حرارتی دارد) متصل به قوچ دستگاه، فلز مذاب را از داخل محفظه شات و به داخل حفره قالب هل می‌دهد.ماشین ریخته گری زمانی که از شما خواسته شود اولین مرحله را انجام می دهد تا فلز مذاب را از سوراخ ریختن در آستین عبور دهد.مراحل بعدی تحت فشارهای هیدرولیکی افزایش یافته از قوچ برای تزریق فلز مذاب به داخل حفره قالب انجام می شود.کل فرآیند چند ثانیه طول می کشد، فشار سریع و تشدید کننده و همچنین کاهش دمای فلز باعث جامد شدن فلز در حفره قالب می شود.نیم صفحه متحرک دستگاه دایکاست باز می شود (که نیمه متحرک ابزار قالب به آن ثابت می شود) و ریخته گری جامد شده را از صفحه قالب ابزار خارج می کند.ریخته گری برداشته می شود، لایه های قالب با یک سیستم اسپری روغن کاری می شوند و سپس چرخه تکرار می شود.

دستگاه های محفظه سرد برای ریخته گری آلومینیومی مناسب هستند، قطعات روی دستگاه (آستین شات، نوک پیستون) را می توان به مرور زمان تعویض کرد، آستین ها را می توان فلزی کرد تا دوام آنها افزایش یابد.آلیاژ آلومینیوم به دلیل نقطه ذوب نسبی بالای آلومینیوم و نیاز به کاهش خطر انتقال آهن که خطری در داخل بوته های آهنی است، در یک بوته سرامیکی ذوب می شود.از آنجایی که آلومینیوم یک آلیاژ فلزی نسبتاً سبک است، امکان ریخته‌گری قالب‌های ریخته‌گری بزرگ و سنگین را فراهم می‌کند یا در مواردی که استحکام و سبکی بیشتر در قالب‌های ریخته‌گری مورد نیاز است.

DIE3