ریخته گری چیست
ریخته گری Die یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات فلزی با دقت ابعادی بالا و سطح سطح استفاده می شود. این شامل مجبور کردن فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد است. حفره قالب توسط دو فوت فولادی سخت ساخته شده است که به شکل مورد نظر ماشینکاری می شوند.
این فرآیند با ذوب فلز ، به طور معمول آلومینیوم ، روی یا منیزیم در کوره شروع می شود. سپس فلز مذاب با فشار زیاد با استفاده از پرس هیدرولیک به داخل قالب تزریق می شود. این فلز به سرعت درون قالب جامد می شود و دو نیمه قالب برای آزاد کردن قسمت تمام شده باز می شود.
ریخته گری مرده به طور گسترده ای برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده و دیوارهای نازک مانند بلوک های موتور ، محفظه های انتقال و اجزای مختلف خودرو و هوافضا استفاده می شود. این روند همچنین در تولید کالاهای مصرفی مانند اسباب بازی ها ، وسایل آشپزخانه و الکترونیک محبوب است.
ریخته گری فشار
Die Casting یک فرآیند نسبتاً تخصصی است که عمدتاً در قرن بیستم توسعه یافته است. فرآیند اصلی شامل: فلز مذاب در قالب فولادی ریخته می شود و از طریق سرعت بالا ، فشار ثابت و تشدید کننده (در ریخته گری با فشار) و خنک کردن فلز مذاب جامد می شود تا یک ریخته گری جامد ایجاد شود. به طور معمول ، این فرایند فقط چند ثانیه طول می کشد و یک روش سریع برای تشکیل محصول فلزی از مواد اولیه است. ریخته گری مرده متناسب با موادی مانند قلع ، سرب ، روی ، آلومینیوم ، منیزیم به آلیاژهای مس و حتی آلیاژهای آهنی مانند فولاد ضد زنگ است. آلیاژهای اصلی که امروزه در ریخته گری با فشار استفاده می شوند ، آلومینیوم ، روی و منیزیم هستند. از دستگاههای بازیگران اولیه که ابزارهای خود را در جهت گیری عمودی به استاندارد رایج جهت گیری و عملکرد افقی گرایش می دهند ، چهار تنش نوار کراوات و مراحل فرآیند کاملاً کنترل شده با رایانه ، این روند در طول سالها پیشرفت کرده است.
این صنعت به یک دستگاه تولیدی در سراسر جهان تبدیل شده است و مؤلفه هایی را برای کاربردهای مختلف ایجاد می کند ، که بسیاری از آنها از خودشان در دسترس خواهند بود زیرا کاربرد محصول ریخته گری های مرده بسیار متنوع است.
مزایای ریخته گری فشار
برخی از مزایای ریخته گری با فشار بالا:
• این فرایند برای تولید حجم بالا مناسب است.
• بازیگران نسبتاً پیچیده را به سرعت در مقایسه با سایر فرآیندهای تشکیل فلز (به عنوان مثال ماشینکاری) تولید کنید.
• اجزای با استحکام بالا که در شرایط ریخته گری تولید می شوند (موضوع طراحی مؤلفه).
• تکرارپذیری بعدی.
• بخش های دیواری نازک ممکن است (به عنوان مثال 1-2.5 میلی متر).
• تحمل خطی خوب (به عنوان مثال 2mm/m).
• پایان سطح خوب (به عنوان مثال 0.5-3 میکرومتر).
فرآیند ریخته گری با فشار محفظه داغ شامل ذوب شدن شمش فلزی در یک کوره است که نزدیک/انتگرال در نیمه ثابت دستگاه ریخته گری مرده و تزریق فلز مذاب از طریق یک غوطه وری غوطه ور مستقیم از طریق غده و نازل و در ابزار قالب قرار دارد. غده و نازل برای جلوگیری از انجماد فلز قبل از رسیدن به حفره مرده ، به گرمایش نیاز دارند ، کل گرمایش و عنصر فلزی مذاب این فرآیند جایی است که محفظه داغ تعیین شده از آن استفاده می شود. وزن شلیک ریخته گری با سکته مغزی ، طول و قطر پیستون و همچنین اندازه آستین/محفظه دیکته می شود و نازل نیز بخشی را بازی می کند که باید در طراحی قالب در نظر گرفته شود. هنگامی که این فلز در حفره قالب جامد شد (فقط چند ثانیه طول می کشد) نیمه حرکتی از دستگاه که نیمی از حرکت قالب برای باز شدن ثابت شده است و ریخته گری از چهره قالب بیرون می رود و از ابزار خارج می شود. چهره های مرده سپس از طریق سیستم اسپری روغن کاری می شوند ، قالب بسته می شود و دوباره چرخه فرآیند می شود.
به دلیل این سیستم ذوب و تزریق فلزی "بسته" و کمترین حرکت مکانیکی اتاق داغ ریخته گری می تواند اقتصادهای بهتری را برای تولید فراهم کند. آلیاژ فلزی روی در درجه اول در ریخته گری با فشار محفظه داغ استفاده می شود که دارای یک نقطه ذوب نسبتاً کم است که مزایای بیشتری را برای سایش کم در دستگاه ها (گلدان ، غده ، آستین ، پیستون ، نازل) و همچنین ابزارهای کم در مورد ابزارهای قالب (مدت زمان طولانی تر در مقایسه با ابزارهای ریخته گری آلومینیوم) ارائه می دهد.
نام محفظه سرد از فرآیند فلز مذاب در یک محفظه سرد/آستین شات ریخته می شود که از طریق قسمت نیمه مرده ثابت به قسمت پشت ابزار نیمه مرده ثابت وصل می شود. کوره های نگهدارنده/ذوب فلز مذاب به طور معمول به همان اندازه که در انتهای شات دستگاه ریخته گری مرده کار می کند ، قرار دارد تا یک اپراتور دستی یا یک ملاقه ریختن اتوماتیک بتواند فلز مذاب مورد نیاز برای هر شات/چرخه را با یک ملاقه استخراج کند و فلز مذاب را درون یک سوراخ ریخته در داخل آستین/محفظه شات بریزد. نوک پیستون (که یک قسمت پوشیدنی و قابل تعویض است ، دقیق با قطر داخلی آستین شلیک شده با کمک هزینه برای انبساط حرارتی) متصل به قوچ دستگاه ، فلز مذاب را از طریق محفظه شات و به داخل حفره مرده سوق می دهد. دستگاه ریخته گری مرده در هنگام درخواست ، مرحله اول را برای فشار دادن فلز مذاب در پشت سوراخ ریختن در آستین انجام می دهد. مراحل بیشتر تحت افزایش فشارهای هیدرولیک از رم برای تزریق فلز مذاب به داخل حفره مرده اتفاق می افتد. کل فرآیند چند ثانیه طول می کشد ، فشار سریع و تشدید کننده و همچنین افت دمای فلز باعث می شود که فلز در حفره قالب جامد شود. نیمی از محرک دستگاه ریخته گری مرده باز می شود (که نیمی از ابزار آن به آن ثابت شده است) و ریخته گری جامد شده را از چهره مرده ابزار بیرون می کشد. ریخته گری برداشته می شود ، چهره های مرده با سیستم اسپری روغن کاری می شوند و سپس چرخه تکرار می شود.
ماشین های محفظه سرد برای ریخته گری آلومینیوم مناسب هستند ، قطعات موجود در دستگاه (آستین شات ، نوک پیستون) می توانند به مرور زمان جایگزین شوند ، آستین ها را می توان با استفاده از فلز برای افزایش دوام آنها قرار داد. آلیاژ آلومینیوم به دلیل نقطه ذوب نسبی آلومینیوم و نیاز به کاهش خطر وانت آهن که خطر در صلیب های آهنی است ، در یک سرامیک ذوب می شود. از آنجا که آلومینیوم یک آلیاژ فلزی نسبتاً سبک است ، می تواند ریخته گری از ریخته گری های بزرگ و سنگین را داشته باشد یا جایی که افزایش قدرت و سبکی در ریخته گری های مرده مورد نیاز است.
