دایکستینگ چیست
دایکاست یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات فلزی با دقت ابعادی و پرداخت سطحی بالا استفاده می شود.این شامل وارد کردن فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد است.حفره قالب توسط دو قالب فولادی سخت شده ایجاد می شود که به شکل دلخواه ماشین کاری می شوند.
این فرآیند با ذوب فلز، معمولاً آلومینیوم، روی یا منیزیم در یک کوره شروع می شود.سپس فلز مذاب با فشار بالا با استفاده از پرس هیدرولیک به داخل قالب تزریق می شود.فلز به سرعت در داخل قالب جامد می شود و دو نیمه قالب باز می شود تا قسمت تمام شده آزاد شود.
ریخته گری دایکاست به طور گسترده ای برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و دیواره های نازک مانند بلوک های موتور، محفظه گیربکس و اجزای مختلف خودرو و هوافضا استفاده می شود.این فرآیند همچنین در تولید کالاهای مصرفی مانند اسباب بازی، ظروف آشپزخانه و لوازم الکترونیکی رایج است.
ریخته گری تحت فشار
ریخته گری یک فرآیند نسبتاً تخصصی است که عمدتاً در قرن بیستم توسعه یافته است.فرآیند اصلی شامل موارد زیر است: فلز مذاب در قالب فولادی ریخته/تزریق میشود و از طریق سرعت بالا، فشار ثابت و تشدیدکننده (در قالبگیری تحت فشار) و خنکسازی فلز مذاب جامد میشود تا یک قالب ریختهگری جامد ایجاد شود.به طور معمول، خود این فرآیند تنها چند ثانیه طول می کشد و راهی سریع برای تشکیل محصول فلزی از مواد خام است.ریخته گری برای موادی مانند قلع، سرب، روی، آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم به مس و حتی آلیاژهای آهن مانند فولاد ضد زنگ مناسب است.آلیاژهای اصلی مورد استفاده امروزه در ریخته گری تحت فشار آلومینیوم، روی و منیزیم هستند.از ماشینهای ریختهگری اولیه که ابزارهای قالب را در جهت عمودی جهتگیری میکردند تا استانداردهای رایج فعلی جهت گیری و عملکرد افقی، چهار بار کشش و مراحل فرآیند کاملاً کنترل شده توسط کامپیوتر، این فرآیند در طول سالها پیشرفت کرده است.
این صنعت به یک ماشین تولیدی در سراسر جهان تبدیل شده است که قطعاتی را برای کاربردهای مختلف میسازد که بسیاری از آنها در دسترس خود افراد قرار میگیرند زیرا کاربرد محصولات ریختهگریهای دایکستینگ بسیار متنوع است.
مزایای ریخته گری تحت فشار
برخی از مزایای ریخته گری فشار بالا:
• این فرآیند برای تولید با حجم بالا مناسب است.
• در مقایسه با سایر فرآیندهای شکل دهی فلز (مثلاً ماشینکاری) ریخته گری نسبتاً پیچیده را به سرعت تولید کنید.
• قطعات با استحکام بالا تولید شده در شرایط ریختگی (با توجه به طراحی جزء).
• تکرارپذیری ابعادی.
• مقاطع دیوار نازک ممکن است (به عنوان مثال 1-2.5 میلی متر).
• تحمل خطی خوب (مثلاً 2mm/m).
سطح خوب (به عنوان مثال 0.5-3 میکرومتر).
به دلیل این سیستم "بسته" مذاب/تزریق فلز و حداقل حرکت مکانیکی، ریخته گری در محفظه داغ می تواند اقتصاد بهتری را برای تولید فراهم کند.آلیاژ فلز روی عمدتاً در ریختهگری با فشار محفظه داغ استفاده میشود که نقطه ذوب نسبتاً پایینی دارد که مزایای بیشتری برای سایش کم در ماشینها (گلدان، یقه غاز، آستین، پیستون، نازل) و همچنین سایش کم در ابزارهای قالب (بنابراین ابزار طولانیتر) دارد. عمر در مقایسه با ابزارهای ریخته گری آلومینیومی - مشروط به پذیرش کیفیت ریخته گری).
دستگاه های محفظه سرد برای ریخته گری آلومینیومی مناسب هستند، قطعات روی دستگاه (آستین شات، نوک پیستون) را می توان به مرور زمان تعویض کرد، آستین ها را می توان فلزی کرد تا دوام آنها افزایش یابد.آلیاژ آلومینیوم به دلیل نقطه ذوب نسبی بالای آلومینیوم و نیاز به کاهش خطر انتقال آهن که خطری در داخل بوته های آهنی است، در یک بوته سرامیکی ذوب می شود.از آنجایی که آلومینیوم یک آلیاژ فلزی نسبتاً سبک است، امکان ریختهگری قالبهای ریختهگری بزرگ و سنگین را فراهم میکند یا در مواردی که استحکام و سبکی بیشتر در قالبهای ریختهگری مورد نیاز است.