از چه نوع مواد ویژه ای در قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز استفاده می شود؟
قطعات ماشین کاری شده CNC که در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد ، به مواد خاصی احتیاج دارد که می تواند در برابر محیط های پر فشار ، دمای بالا و خورنده مقاومت کند. در اینجا برخی از مواد خاص که معمولاً در قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز به همراه کدهای مواد آنها استفاده می شود:
Infonel خانواده ای از سوپر آلوهای مبتنی بر نیکل کروم است که به دلیل مقاومت عالی آنها در برابر خوردگی ، دمای بالا و محیط های فشار قوی شناخته شده اند. INCONEL 625 رایج ترین آلیاژ Inconel در صنعت نفت و گاز است.
1
مونل یک آلیاژ نیکل مس است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و محیط های درجه حرارت بالا دارد. این ماده اغلب در کاربردهای نفت و گاز که در آن آب دریا وجود دارد استفاده می شود.
2
Hastelloy خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر نیکل است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و محیط های درجه حرارت بالا دارند. Hastelloy C276 معمولاً در کاربردهای نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد که مقاومت در برابر مواد شیمیایی سخت مورد نیاز است ، در حالی که Hastelloy C22 اغلب در کاربردهای گاز ترش استفاده می شود.
3
فولاد ضد زنگ دوبلس نوعی از فولاد ضد زنگ است که دارای ریزساختار دو فاز است و از هر دو مرحله آستنیتی و فریتیک تشکیل شده است. این ترکیب از مراحل ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام بالا و چقرمگی را فراهم می کند و آن را برای استفاده در کاربردهای نفت و گاز ایده آل می کند.
4
تیتانیوم یک فلز سبک و مقاوم در برابر خوردگی است که اغلب در کاربردهای نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد که به نسبت قدرت به وزن بالا نیاز دارند. تیتانیوم درجه 5 رایج ترین آلیاژ تیتانیوم در صنعت نفت و گاز است.
5
فولاد کربن نوعی فولاد است که حاوی کربن به عنوان عنصر اصلی آلیاژ است. AISI 4130 یک فولاد کم آلیاژ است که استحکام و سختی خوبی را ارائه می دهد ، و آن را برای استفاده در کاربردهای نفت و گاز که در آن به استحکام بالا نیاز است ، مناسب می کند.
6
هنگام انتخاب ماده ای برای قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز ، مهم است که نیازهای خاص کاربردی مانند فشار ، دما و مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرید. این مواد باید با دقت انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که این قسمت می تواند در برابر بارهای مورد انتظار و شرایط محیطی مقاومت کند و عملکرد قابل اعتماد را در طول عمر خدمات مورد نظر فراهم کند.
| مواد طبیعی روغن | کد مواد نفتی |
| آلیاژ نیکل | در سن 925 سال ، INCONEL 718 (120،125،150،160 KSI) ، نیترونیک 50hs ، Monel K500 |
| فولاد ضد زنگ | 9CR ، 13CR ، Super 13CR ، 410Sstann ، 15-5ph H1025،17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی | 15-15lc ، p530 ، datalloy 2 |
| فولاد آلیاژ | S-7،8620 ، SAE 5210،4140،4145H MOD ، 4330V ، 4340 |
| آلیاژ مس | AMPC 45 ، TOUGHMET ، BRASS C36000 ، BRASS C26000 ، BECU C17200 ، C17300 |
| آلیاژ تیتانیوم | CP Titanium gr.4 ، Ti-6ai-4V ، |
| آلیاژهای کبالت پایه | ستاره 6 ، mp35n |
از چه نوع مواد ویژه ای در قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز استفاده می شود؟
موضوعات ویژه مورد استفاده در قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز باید برای پاسخگویی به خواسته های خاص کاربرد مانند فشار بالا ، درجه حرارت بالا و شرایط سخت محیطی طراحی شود. متداول ترین موضوعات در صنعت نفت و گاز عبارتند از:
موضوعات Buttress API دارای یک شکل مربع با یک پهلو 45 درجه و یک پهلو 5 درجه چاقو است. آنها برای برنامه های با مساحت بالا طراحی شده اند و می توانند در برابر بارهای محوری بالا مقاومت کنند. نخ های گرد API دارای یک شکل نخ گرد هستند و برای اتصالات رشته ای که نیاز به چرخه های مکرر و شکستن دارند استفاده می شود. نخ های گرد اصلاح شده API دارای فرم نخ کمی گرد با زاویه سرب اصلاح شده هستند. آنها در برنامه هایی استفاده می شوند که نیاز به مقاومت در برابر خستگی دارند.
1
موضوعات حق بیمه طرح های موضوعی اختصاصی هستند که در برنامه های فشار خون بالا و درجه حرارت بالا استفاده می شوند. نمونه ها شامل موضوعات VAM ، Tenaris Blue و شکار XT است. این نخ ها به طور معمول دارای یک شکل نخ شده هستند که یک مهر و موم محکم و مقاومت زیاد در برابر گالری و خوردگی فراهم می کند. آنها همچنین اغلب دارای یک مهر و موم فلزی به فلز هستند که عملکرد آب بندی آنها را تقویت می کند.
2
نخ های ACME دارای فرم نخ ذوزنقه ای با زاویه نخ 29 درجه هستند. آنها معمولاً در برنامه هایی که به ظرفیت گشتاور بالا و ظرفیت بار محوری نیاز دارند استفاده می شود. نخ های ACME اغلب در ابزارهای حفاری پایین سوراخ و همچنین در سیلندرهای هیدرولیک و پیچ های سرب استفاده می شوند.
3
نخ های ذوزنقه دارای فرم نخ ذوزنقه ای با زاویه نخ 30 درجه هستند. آنها شبیه به موضوعات ACME هستند اما زاویه نخ متفاوتی دارند. نخ های ذوزنقه معمولاً در برنامه هایی که به ظرفیت گشتاور بالا و ظرفیت بار محوری نیاز دارند استفاده می شود.
4
نخ های دکمه ای دارای یک شکل مربع با یک طرف دارای زاویه نخ 45 درجه و طرف دیگر دارای یک سطح صاف هستند. آنها معمولاً در برنامه هایی که نیاز به ظرفیت بار محوری بالا و مقاومت در برابر خرابی خستگی دارند استفاده می شود. نخ های دکمه ای اغلب در چاه ها ، خطوط لوله و دریچه ها استفاده می شوند.
5
پاسخ بازسازی
هنگام انتخاب نخ برای قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز ، مهم است که الزامات کاربردی خاص را در نظر بگیرید و یک نخ را انتخاب کنید که بتواند در برابر بارهای مورد انتظار و شرایط محیطی مقاومت کند. همچنین اطمینان از تولید نخ به استانداردها و مشخصات مناسب برای اطمینان از سازگاری با سایر اجزای موجود در سیستم بسیار مهم است.
در اینجا چند موضوع ویژه برای مرجع:
| نوع نخ روغن | روغن درمانی خاص |
| موضوع UNC | جوش شیرین الکترونی خلاء |
| موضوع UNRF | شعله اسپری (HOVF) کاربید تنگستن نیکل |
| موضوع TC | آبکاری مس |
| موضوع API | HVAF (سوخت هوای سرعت بالا) |
| نخ مارپیچ | HVOF (سرعت بالا اکسی سوخت) |
| نخ مربع |
|
| نخ نخ |
|
| نخ مخصوص دکمه |
|
| موضوع OTIS SLB |
|
| موضوع NPT |
|
| موضوع RP (PS) |
|
| موضوع RC (PT) |
از چه نوع درمان ویژه ای در قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز استفاده می شود؟
تصفیه سطح قطعات ماشینکاری CNC جنبه مهمی از اطمینان از عملکرد ، دوام و ماندگاری آنها در شرایط سخت صنعت نفت و گاز است. انواع مختلفی از درمان های سطحی وجود دارد که معمولاً در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرند ، از جمله:
روکش هایی مانند آبکاری نیکل ، آبکاری کروم و آنودایزاسیون می توانند مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته در قسمت های ماشینکاری را فراهم کنند. این پوشش ها همچنین می توانند مقاومت سایش و روانکاری قطعات را بهبود بخشند.
1
Passivation فرایندی است که برای از بین بردن ناخالصی ها و آلاینده ها از سطح قطعات ماشینکاری استفاده می شود. این فرایند یک لایه محافظ بر روی سطح قسمت ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی آن را تقویت می کند.
2
Peening Shot فرایندی است که شامل بمباران سطح قطعات ماشینکاری شده با دانه های فلزی کوچک است. این فرایند می تواند سختی سطح قطعات را افزایش داده ، خطر خرابی خستگی را کاهش داده و مقاومت آنها در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
3
الکتروپولیش فرآیندی است که شامل استفاده از یک جریان الکتریکی برای از بین بردن یک لایه نازک از مواد از سطح قطعات ماشینکاری شده است. این فرایند می تواند سطح سطح قطعات را بهبود بخشد ، خطر ترک خوردگی استرس را کاهش داده و مقاومت آنها در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
4
فسفات فرآیندی است که شامل پوشش سطح قطعات ماشینکاری شده با یک لایه فسفات است. این فرایند می تواند چسبندگی رنگ ها و سایر پوشش ها را بهبود بخشد و همچنین مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.
5
انتخاب سطح مناسب سطح بر اساس کاربرد خاص و شرایط عملکرد قطعات ماشینکاری شده CNC در صنعت نفت و گاز بسیار مهم است. این امر اطمینان حاصل می کند که قطعات قادر به مقاومت در برابر شرایط سخت و عملکرد در نظر گرفته شده خود به طور مؤثر و کارآمد هستند.
HVAF (سوخت هوای با سرعت بالا) و HVOF (سوخت اکسیژن با سرعت بالا)
HVAF (سوخت هوای با سرعت بالا) و HVOF (سوخت اکسیژن با سرعت بالا) دو فناوری پیشرفته پوشش سطح هستند که معمولاً در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. این تکنیک ها شامل گرم کردن یک ماده پودری و تسریع در سرعت زیاد قبل از سپردن آن بر روی سطح قسمت ماشینکاری شده است. سرعت بالای ذرات پودر منجر به یک پوشش متراکم و محکم چسبنده می شود که مقاومت فوق العاده ای در برابر سایش ، فرسایش و خوردگی ارائه می دهد.
HVOF
HVAF
از پوشش های HVAF و HVOF می توان برای بهبود عملکرد و طول عمر قطعات ماشینکاری CNC در صنعت نفت و گاز استفاده کرد. برخی از مزایای پوشش HVAF و HVOF شامل موارد زیر است:
1.مقاومت در برابر خوردگی: پوشش های HVAF و HVOF می توانند مقاومت در برابر خوردگی عالی نسبت به قطعات ماشین کاری شده مورد استفاده در محیط های سخت صنعت نفت و گاز فراهم کنند. این پوشش ها می توانند سطح قطعات را در معرض قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده ، درجه حرارت بالا و فشارهای زیاد محافظت کنند.
2مقاومت در برابر سایش: پوشش های HVAF و HVOF می توانند مقاومت در برابر سایش برتر نسبت به قطعات ماشین کاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز را فراهم کنند. این روکش ها می توانند سطح قطعات را از سایش به دلیل سایش ، ضربه و فرسایش محافظت کنند.
3روانکاری بهبود یافته: پوشش های HVAF و HVOF می توانند روانکاری قطعات ماشین کاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز را بهبود بخشند. این پوشش ها می توانند اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش دهند ، که می تواند منجر به بهبود کارایی و کاهش سایش شود.
4مقاومت حرارتی: پوشش های HVAF و HVOF می توانند مقاومت حرارتی بسیار خوبی را نسبت به قطعات ماشین کاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز فراهم کنند. این روکش ها می توانند قطعات را از شوک حرارتی و دوچرخه سواری حرارتی محافظت کنند که می تواند منجر به ترک خوردگی و خرابی شود.
5به طور خلاصه ، پوشش های HVAF و HVOF فن آوری های پیشرفته پوشش سطح هستند که می توانند از قطعات ماشینکاری CNC که در صنعت نفت و گاز استفاده می شود ، محافظت برتر کنند. این پوشش ها می توانند عملکرد ، دوام و طول عمر قطعات را بهبود بخشند و منجر به بهبود کارایی و کاهش هزینه های نگهداری شوند.