چه نوع مواد ویژه‌ای در قطعات ماشینکاری شده CNC نفت و گاز استفاده خواهد شد؟
قطعات ماشینکاری شده با CNC که در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شوند، به مواد خاصی نیاز دارند که بتوانند در برابر فشار بالا، دمای بالا و محیط‌های خورنده مقاومت کنند. در اینجا برخی از مواد ویژه‌ای که معمولاً در قطعات ماشینکاری شده با CNC نفت و گاز استفاده می‌شوند، به همراه کدهای مواد آنها آورده شده است:
اینکونل خانواده‌ای از سوپرآلیاژهای پایه نیکل-کروم است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، دمای بالا و محیط‌های فشار بالا شناخته می‌شوند. اینکونل 625 رایج‌ترین آلیاژ اینکونل مورد استفاده در صنعت نفت و گاز است.
1
مونل یک آلیاژ نیکل-مس است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و محیط‌های با دمای بالا ارائه می‌دهد. این آلیاژ اغلب در کاربردهای نفت و گاز که در آن آب دریا وجود دارد، استفاده می‌شود.
2
هستلوی خانواده‌ای از آلیاژهای پایه نیکل است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و محیط‌های با دمای بالا ارائه می‌دهد. هستلوی C276 معمولاً در کاربردهای نفت و گاز که مقاومت در برابر مواد شیمیایی خشن مورد نیاز است، استفاده می‌شود، در حالی که هستلوی C22 اغلب در کاربردهای گاز ترش استفاده می‌شود.
3
فولاد ضد زنگ دوپلکس نوعی فولاد ضد زنگ است که دارای ریزساختار دو فازی است و از فازهای آستنیتی و فریتی تشکیل شده است. این ترکیب فازها مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام بالا و چقرمگی را فراهم می‌کند و آن را برای استفاده در کاربردهای نفت و گاز ایده‌آل می‌سازد.
4
تیتانیوم فلزی سبک و مقاوم در برابر خوردگی است که اغلب در کاربردهای نفت و گاز که نیاز به نسبت استحکام به وزن بالایی دارند، استفاده می‌شود. تیتانیوم درجه ۵ رایج‌ترین آلیاژ تیتانیوم مورد استفاده در صنعت نفت و گاز است.
5
فولاد کربنی نوعی فولاد است که کربن عنصر اصلی آلیاژی آن است. AISI 4130 یک فولاد کم آلیاژ است که استحکام و چقرمگی خوبی ارائه می‌دهد و آن را برای استفاده در کاربردهای نفت و گاز که در آنها استحکام بالا مورد نیاز است، مناسب می‌سازد.
6
هنگام انتخاب ماده برای قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز، در نظر گرفتن الزامات خاص کاربرد، مانند فشار، دما و مقاومت در برابر خوردگی، مهم است. ماده باید با دقت انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه می‌تواند در برابر بارها و شرایط محیطی مورد انتظار مقاومت کند و عملکرد قابل اعتمادی را در طول عمر مفید مورد نظر ارائه دهد.
| مواد معمولی روغن | کد مواد نفتی |
| آلیاژ نیکل | پیر شده ۹۲۵، اینکونل ۷۱۸ (۱۲۰،۱۲۵،۱۵۰،۱۶۰ KSI)، نیترونیک ۵۰HS، مونل K500 |
| فولاد ضد زنگ | 9CR، 13CR، SUPER 13CR، 410SSTANN، 15-5PH H1025، 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی | 15-15LC، P530، آلیاژ داده 2 |
| فولاد آلیاژی | S-7،8620، SAE 5210،4140،4145H MOD، 4330V، 4340 |
| آلیاژ مس | AMPC 45، TOUGHMET، برنج C36000، برنج C26000، BeCu C17200، C17300 |
| آلیاژ تیتانیوم | CP تیتانیوم GR.4، Ti-6AI-4V، |
| آلیاژهای پایه کبالت | استلایت ۶، MP35N |
چه نوع مواد ویژه‌ای در قطعات ماشینکاری شده CNC نفت و گاز استفاده خواهد شد؟
رزوه‌های مخصوص مورد استفاده در قطعات ماشینکاری شده با CNC نفت و گاز باید به گونه‌ای طراحی شوند که نیازهای خاص کاربرد، مانند فشار بالا، دمای بالا و شرایط سخت محیطی را برآورده کنند. رایج‌ترین رزوه‌های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز عبارتند از:
رزوه‌های API Buttress دارای فرم رزوه مربعی با زاویه بارگذاری ۴۵ درجه و زاویه ضربه ۵ درجه هستند. این رزوه‌ها برای کاربردهای گشتاور بالا طراحی شده‌اند و می‌توانند بارهای محوری بالایی را تحمل کنند. رزوه‌های API Round دارای فرم رزوه گرد هستند و برای اتصالات رزوه‌داری که نیاز به چرخه‌های مکرر قطع و وصل دارند، استفاده می‌شوند. رزوه‌های API Modified Round دارای فرم رزوه کمی گرد با زاویه پیشروی اصلاح شده هستند. آنها در کاربردهایی که نیاز به مقاومت خستگی بهبود یافته دارند، استفاده می‌شوند.
1
رزوه‌های مرغوب، طرح‌های رزوه اختصاصی هستند که در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا استفاده می‌شوند. نمونه‌هایی از آنها شامل رزوه‌های VAM، Tenaris Blue و Hunting XT می‌شود. این رزوه‌ها معمولاً دارای فرم رزوه مخروطی هستند که آب‌بندی محکم و مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی ایجاد می‌کنند. آنها همچنین اغلب دارای آب‌بندی فلز به فلز هستند که عملکرد آب‌بندی آنها را افزایش می‌دهد.
2
رزوه‌های Acme دارای شکل رزوه ذوزنقه‌ای با زاویه رزوه ۲۹ درجه هستند. آنها معمولاً در کاربردهایی که به ظرفیت گشتاور بالا و ظرفیت بار محوری نیاز دارند، استفاده می‌شوند. رزوه‌های Acme اغلب در ابزارهای حفاری درون چاهی و همچنین در سیلندرهای هیدرولیک و پیچ‌های سربی استفاده می‌شوند.
3
رزوه‌های ذوزنقه‌ای شکل، رزوه‌هایی ذوزنقه‌ای با زاویه رزوه ۳۰ درجه دارند. این رزوه‌ها مشابه رزوه‌های Acme هستند اما زاویه رزوه متفاوتی دارند. رزوه‌های ذوزنقه‌ای معمولاً در کاربردهایی که به ظرفیت گشتاور بالا و ظرفیت بار محوری نیاز دارند، استفاده می‌شوند.
4
رزوه‌های حائل (buttress) دارای شکل رزوه مربعی هستند که یک طرف آن دارای زاویه رزوه ۴۵ درجه و طرف دیگر آن دارای سطح صاف است. آنها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به ظرفیت بار محوری بالا و مقاومت در برابر شکست ناشی از خستگی دارند، استفاده می‌شوند. رزوه‌های حائل اغلب در سرچاه‌ها، خطوط لوله و شیرآلات استفاده می‌شوند.
5
پاسخ را بازسازی کنید
هنگام انتخاب رزوه برای قطعات ماشینکاری شده با CNC نفت و گاز، در نظر گرفتن الزامات خاص کاربرد و انتخاب رزوه ای که بتواند بارهای مورد انتظار و شرایط محیطی را تحمل کند، بسیار مهم است. همچنین اطمینان از تولید رزوه با استانداردها و مشخصات مناسب برای اطمینان از سازگاری با سایر اجزای سیستم، مهم است.
در اینجا یک تاپیک ویژه برای مرجع وجود دارد:
| نوع رزوه روغنی | عملیات ویژه سطح با روغن |
| موضوع UNRC | جوشکاری پرتو الکترونی در خلاء |
| موضوع UNRF | کاربید تنگستن نیکل پاشش شعله‌ای (HOVF) |
| موضوع TC | آبکاری مس |
| موضوع API | سوخت هوای پرسرعت (HVAF) |
| نخ مارپیچی | HVOF (اکسی-سوخت با سرعت بالا) |
| رزوه مربعی |
|
| نخ حائل |
|
| نخ مخصوص حائل |
|
| رزوه OTIS SLB |
|
| موضوع NPT |
|
| نخ RP(PS) |
|
| رزوه RC(PT) |
چه نوع عملیات سطحی ویژه‌ای در قطعات ماشینکاری شده با CNC نفت و گاز استفاده خواهد شد؟
عملیات سطحی قطعات ماشینکاری شده با CNC جنبه مهمی در تضمین عملکرد، دوام و طول عمر آنها در شرایط سخت صنعت نفت و گاز است. انواع مختلفی از عملیات سطحی وجود دارد که معمولاً در این صنعت استفاده می‌شوند، از جمله:
پوشش‌هایی مانند آبکاری نیکل، آبکاری کروم و آنودایزینگ می‌توانند مقاومت در برابر خوردگی قطعات ماشینکاری شده را افزایش دهند. این پوشش‌ها همچنین می‌توانند مقاومت در برابر سایش و روانکاری قطعات را بهبود بخشند.
1
غیرفعال‌سازی فرآیندی است که برای حذف ناخالصی‌ها و آلودگی‌ها از سطح قطعات ماشینکاری شده استفاده می‌شود. این فرآیند یک لایه محافظ روی سطح قطعه ایجاد می‌کند که مقاومت آن در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.
2
ساچمه‌زنی فرآیندی است که شامل بمباران سطح قطعات ماشینکاری شده با مهره‌های فلزی کوچک می‌شود. این فرآیند می‌تواند سختی سطح قطعات را افزایش دهد، خطر شکست خستگی را کاهش دهد و مقاومت آنها را در برابر خوردگی بهبود بخشد.
3
الکتروپولیش فرآیندی است که شامل استفاده از جریان الکتریکی برای حذف یک لایه نازک از مواد از سطح قطعات ماشینکاری شده است. این فرآیند می‌تواند سطح نهایی قطعات را بهبود بخشد، خطر ترک خوردگی ناشی از تنش را کاهش دهد و مقاومت آنها در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
4
فسفاته کاری فرآیندی است که شامل پوشش سطح قطعات ماشینکاری شده با لایه ای از فسفات می شود. این فرآیند می تواند چسبندگی رنگ ها و سایر پوشش ها را بهبود بخشد و همچنین مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.
5
انتخاب عملیات سطحی مناسب بر اساس کاربرد خاص و شرایط عملیاتی قطعات ماشینکاری شده با CNC در صنعت نفت و گاز بسیار مهم است. این امر تضمین می‌کند که قطعات قادر به مقاومت در برابر شرایط سخت و انجام عملکرد مورد نظر خود به طور مؤثر و کارآمد هستند.
سوخت هوا با سرعت بالا (HVAF) و سوخت اکسیژن با سرعت بالا (HVOF)
HVAF (سوخت هوای پرسرعت) و HVOF (سوخت اکسیژن پرسرعت) دو فناوری پیشرفته پوشش سطح هستند که معمولاً در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تکنیک‌ها شامل گرم کردن یک ماده پودری و شتاب دادن آن به سرعت‌های بالا قبل از رسوب آن روی سطح قطعه ماشینکاری شده است. سرعت بالای ذرات پودر منجر به یک پوشش متراکم و کاملاً چسبنده می‌شود که مقاومت بالایی در برابر سایش، فرسایش و خوردگی ارائه می‌دهد.
اچ وی او اف
اچ‌واف
پوشش‌های HVAF و HVOF می‌توانند برای بهبود عملکرد و طول عمر قطعات ماشینکاری شده با CNC در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار گیرند. برخی از مزایای پوشش‌های HVAF و HVOF عبارتند از:
1.مقاومت در برابر خوردگی: پوشش‌های HVAF و HVOF می‌توانند مقاومت در برابر خوردگی عالی را برای قطعات ماشینکاری شده مورد استفاده در محیط‌های خشن صنعت نفت و گاز فراهم کنند. این پوشش‌ها می‌توانند سطح قطعات را از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده، دماهای بالا و فشارهای بالا محافظت کنند.
۲.مقاومت در برابر سایش: پوشش‌های HVAF و HVOF می‌توانند مقاومت سایشی فوق‌العاده‌ای را برای قطعات ماشینکاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز فراهم کنند. این پوشش‌ها می‌توانند سطح قطعات را از سایش ناشی از سایش، ضربه و فرسایش محافظت کنند.
۳.بهبود روانکاری: پوشش‌های HVAF و HVOF می‌توانند روانکاری قطعات ماشینکاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز را بهبود بخشند. این پوشش‌ها می‌توانند اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش دهند که می‌تواند منجر به بهبود راندمان و کاهش سایش شود.
۴.مقاومت حرارتی: پوشش‌های HVAF و HVOF می‌توانند مقاومت حرارتی بسیار خوبی را برای قطعات ماشینکاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز فراهم کنند. این پوشش‌ها می‌توانند قطعات را در برابر شوک حرارتی و چرخه‌های حرارتی که می‌تواند منجر به ترک خوردگی و شکست شود، محافظت کنند.
۵.به طور خلاصه، پوشش‌های HVAF و HVOF فناوری‌های پیشرفته پوشش سطحی هستند که می‌توانند محافظت عالی از قطعات ماشینکاری شده با CNC مورد استفاده در صنعت نفت و گاز ارائه دهند. این پوشش‌ها می‌توانند عملکرد، دوام و طول عمر قطعات را بهبود بخشند و منجر به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری شوند.