چه نوع ماده خاصی در قطعات ماشینکاری نفت و گاز CNC استفاده می شود؟
قطعات ماشینکاری CNC مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به مواد خاصی نیاز دارند که بتوانند در محیط های پرفشار، دمای بالا و خورنده مقاومت کنند.در اینجا برخی از مواد ویژه ای که معمولاً در قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز استفاده می شود به همراه کد مواد آنها آورده شده است:
اینکونل خانواده ای از سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل کروم است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، دمای بالا و محیط های پرفشار شناخته شده است.اینکونل 625 پرمصرف ترین آلیاژ اینکونل در صنعت نفت و گاز است.
1
مونل یک آلیاژ نیکل مس است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و محیط های با دمای بالا دارد.اغلب در کاربردهای نفت و گاز که آب دریا وجود دارد استفاده می شود.
2
Hastelloy خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر نیکل است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و محیط های با دمای بالا دارد.Hastelloy C276 معمولا در کاربردهای نفت و گاز استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر مواد شیمیایی خشن مورد نیاز است، در حالی که Hastelloy C22 اغلب در کاربردهای گاز ترش استفاده می شود.
3
فولاد ضد زنگ دوبلکس نوعی فولاد ضد زنگ است که دارای ریزساختار دو فازی است که از هر دو فاز آستنیتی و فریتی تشکیل شده است.این ترکیب فازها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، استحکام و چقرمگی بالا ایجاد می کند و آن را برای استفاده در کاربردهای نفت و گاز ایده آل می کند.
4
تیتانیوم فلزی سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی است که اغلب در کاربردهای نفت و گاز که به نسبت استحکام به وزن بالایی نیاز دارند استفاده می شود.تیتانیوم درجه 5 رایج ترین آلیاژ تیتانیوم مورد استفاده در صنعت نفت و گاز است.
5
فولاد کربنی نوعی فولاد است که حاوی کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی است.AISI 4130 یک فولاد کم آلیاژ است که استحکام و چقرمگی خوبی را ارائه می دهد و برای استفاده در کاربردهای نفت و گاز که به استحکام بالا نیاز است مناسب است.
6
هنگام انتخاب یک ماده برای قطعات ماشینکاری شده CNC نفت و گاز، مهم است که الزامات کاربردی خاص مانند فشار، دما و مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرید.مواد باید با دقت انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که قطعه می تواند بارهای مورد انتظار و شرایط محیطی را تحمل کند و عملکرد قابل اعتمادی را در طول عمر مورد نظر ارائه دهد.
| روغن مواد معمولی | کد مواد نفتی |
| آلیاژ نیکل | AGED 925، INCONEL 718 (120،125،150،160 KSI)، NITRONIC 50HS، MONEL K500 |
| فولاد ضد زنگ | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی | 15-15LC، P530، دیتالوی 2 |
| فولاد | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| آلیاژ مس | AMPC 45، TOUGHMET، برنج C36000، برنج C26000، BeCu C17200، C17300 |
| آلیاژ تیتانیوم | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| آلیاژهای پایه کبالت | STELLITE 6,MP35N |
چه نوع ماده خاصی در قطعات ماشینکاری نفت و گاز CNC استفاده می شود؟
رزوه های ویژه مورد استفاده در قطعات ماشینکاری شده CNC نفت و گاز باید به گونه ای طراحی شوند که نیازهای خاص کاربرد مانند فشار بالا، دمای بالا و شرایط محیطی سخت را برآورده کنند.پرکاربردترین نخ های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز عبارتند از:
رزوه های API Buttress دارای فرم رزوه مربعی با جناح بار 45 درجه و ضلع ضربه ای 5 درجه هستند.آنها برای کاربردهای با گشتاور بالا طراحی شده اند و می توانند بارهای محوری بالا را تحمل کنند.رزوه های API Round شکل رشته ای گرد دارند و برای اتصالات رزوه ای که نیاز به چرخه های ساخت و شکست مکرر دارند استفاده می شوند.API Modified Round thread ها دارای فرم رشته ای کمی گرد با زاویه سرب اصلاح شده هستند.آنها در برنامه هایی استفاده می شوند که نیاز به بهبود مقاومت در برابر خستگی دارند.
1
رزوه های ممتاز طرح های نخ اختصاصی هستند که در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا استفاده می شوند.به عنوان مثال می توان به رشته های VAM، Tenaris Blue و Hunting XT اشاره کرد.این رزوه ها به طور معمول دارای شکل نخ مخروطی هستند که مهر و موم محکم و مقاومت بالایی در برابر ضربه و خوردگی ایجاد می کند.آنها همچنین اغلب دارای مهر و موم فلز به فلز هستند که عملکرد آب بندی آنها را افزایش می دهد.
2
نخ های آکم دارای فرم نخ ذوزنقه ای با زاویه نخ 29 درجه هستند.آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که به ظرفیت گشتاور بالا و ظرفیت بار محوری نیاز دارند.رزوه های آکم اغلب در ابزارهای حفاری پایین چاه و همچنین در سیلندرهای هیدرولیک و پیچ های سربی استفاده می شود.
3
رزوه های ذوزنقه ای دارای فرم نخ ذوزنقه ای با زاویه نخ 30 درجه هستند.آنها شبیه به نخ های Acme هستند اما زاویه نخ متفاوتی دارند.رزوه های ذوزنقه ای معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که به ظرفیت گشتاور بالا و ظرفیت بار محوری نیاز دارند.
4
رزوه های تکیه گاه دارای فرم رزوه مربع هستند که یک طرف آن دارای زاویه رزوه 45 درجه و طرف دیگر دارای سطح صاف است.آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که به ظرفیت بار محوری بالا و مقاومت در برابر شکست خستگی نیاز دارند.رزوه های پایه اغلب در سرچاه ها، خطوط لوله و شیرآلات استفاده می شود.
5
پاسخ را بازسازی کنید
هنگام انتخاب رزوه برای قطعات ماشینکاری CNC نفت و گاز، مهم است که الزامات کاربردی خاص را در نظر بگیرید و رزوه ای را انتخاب کنید که بتواند بارهای مورد انتظار و شرایط محیطی را تحمل کند.همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که نخ با استانداردها و مشخصات مناسب ساخته شده است تا از سازگاری با سایر اجزای سیستم اطمینان حاصل شود.
در اینجا چند موضوع ویژه برای مرجع:
| نوع نخ روغن | درمان سطح ویژه روغن |
| موضوع UNRC | جوشکاری با پرتو الکترونی خلاء |
| موضوع UNRF | کاربید تنگستن نیکل اسپری شعله (HOVF). |
| موضوع TC | آبکاری مس |
| موضوع API | HVAF (سوخت هوا با سرعت بالا) |
| موضوع Spiralock | HVOF (سوخت اکسی با سرعت بالا) |
| نخ مربع |
|
| نخ تکیه گاه |
|
| نخ مخصوص تکیه گاه |
|
| موضوع OTIS SLB |
|
| موضوع NPT |
|
| موضوع Rp(PS) |
|
| نخ RC(PT). |
چه نوع عملیات سطح ویژه ای در قطعات ماشینکاری شده نفت و گاز CNC استفاده می شود؟
عملیات سطحی قطعات ماشینکاری شده CNC جنبه مهمی برای اطمینان از عملکرد، دوام و طول عمر آنها در شرایط سخت صنعت نفت و گاز است.انواع مختلفی از عملیات سطحی وجود دارد که معمولاً در این صنعت استفاده می شود، از جمله:
پوشش هایی مانند آبکاری نیکل، آبکاری کروم و آنودایز می توانند مقاومت در برابر خوردگی را برای قطعات ماشین کاری شده فراهم کنند.این پوشش ها همچنین می توانند مقاومت در برابر سایش و روانکاری قطعات را بهبود بخشند.
1
غیرفعال سازی فرآیندی است که برای حذف ناخالصی ها و آلاینده ها از سطح قطعات ماشینکاری شده استفاده می شود.این فرآیند یک لایه محافظ بر روی سطح قطعه ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش می دهد.
2
شات پینینگ فرآیندی است که شامل بمباران سطح قطعات ماشینکاری شده با مهره های فلزی کوچک است.این فرآیند می تواند سختی سطح قطعات را افزایش دهد، خطر شکست خستگی را کاهش دهد و مقاومت آنها را در برابر خوردگی بهبود بخشد.
3
الکتروپولیش فرآیندی است که شامل استفاده از جریان الکتریکی برای حذف لایه نازکی از مواد از سطح قطعات ماشینکاری شده است.این فرآیند می‌تواند پوشش سطحی قطعات را بهبود بخشد، خطر ترک خوردگی ناشی از تنش را کاهش دهد و مقاومت آنها را در برابر خوردگی بهبود بخشد.
4
فسفاته کردن فرآیندی است که شامل پوشاندن سطح قطعات ماشینکاری شده با لایه ای از فسفات است.این فرآیند می تواند چسبندگی رنگ ها و سایر پوشش ها را بهبود بخشد و همچنین مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.
5
انتخاب عملیات سطحی مناسب بر اساس کاربرد و شرایط عملیاتی خاص قطعات ماشینکاری CNC در صنعت نفت و گاز بسیار مهم است.این تضمین می کند که قطعات قادر به مقاومت در برابر شرایط سخت هستند و عملکرد مورد نظر خود را به طور موثر و کارآمد انجام می دهند.
HVAF (سوخت هوای پرسرعت) و HVOF (سوخت اکسیژن با سرعت بالا)
HVAF (سوخت هوای با سرعت بالا) و HVOF (سوخت اکسیژن با سرعت بالا) دو فناوری پیشرفته پوشش سطحی هستند که معمولاً در صنعت نفت و گاز استفاده می شوند.این تکنیک ها شامل حرارت دادن یک ماده پودری و شتاب دادن به آن تا سرعت های بالا قبل از رسوب آن بر روی سطح قطعه ماشین کاری شده است.سرعت بالای ذرات پودر منجر به یک پوشش متراکم و محکم می شود که مقاومت بالایی در برابر سایش، فرسایش و خوردگی ارائه می دهد.
HVOF
HVAF
از پوشش های HVAF و HVOF می توان برای بهبود عملکرد و طول عمر قطعات ماشینکاری CNC در صنعت نفت و گاز استفاده کرد.برخی از مزایای پوشش های HVAF و HVOF عبارتند از:
1.مقاومت در برابر خوردگی: پوشش‌های HVAF و HVOF می‌توانند مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی قطعات ماشینکاری شده مورد استفاده در محیط‌های سخت صنعت نفت و گاز ایجاد کنند.این پوشش ها می توانند سطح قطعات را از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده، دمای بالا و فشار بالا محافظت کنند.
2.مقاومت در برابر سایش: پوشش‌های HVAF و HVOF می‌توانند مقاومت بالایی در برابر سایش قطعات ماشینکاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز ایجاد کنند.این پوشش ها می توانند سطح قطعات را از سایش ناشی از سایش، ضربه و فرسایش محافظت کنند.
3.روانکاری بهبود یافته: پوشش های HVAF و HVOF می توانند روانکاری قطعات ماشینکاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز را بهبود بخشند.این پوشش ها می توانند اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش دهند که می تواند منجر به بهبود کارایی و کاهش سایش شود.
4.مقاومت حرارتی: پوشش‌های HVAF و HVOF می‌توانند مقاومت حرارتی عالی را برای قطعات ماشینکاری شده مورد استفاده در صنعت نفت و گاز ایجاد کنند.این پوشش ها می توانند قطعات را در برابر شوک حرارتی و چرخه حرارتی محافظت کنند که می تواند منجر به ترک خوردگی و خرابی شود.
5.به طور خلاصه، پوشش‌های HVAF و HVOF فناوری‌های پیشرفته‌ای برای پوشش سطحی هستند که می‌توانند از قطعات ماشین‌کاری‌شده CNC که در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شوند، محافظت عالی داشته باشند.این پوشش‌ها می‌توانند عملکرد، دوام و طول عمر قطعات را بهبود بخشند و منجر به بهبود راندمان و کاهش هزینه‌های نگهداری شوند.