سطوح مختلفی وجود دارد که بسته به نیازهای خاص و پرداخت مورد نظر می تواند برای قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC استفاده شود.در زیر برخی از درمان های معمول سطح و نحوه کار آنها آورده شده است:
1. آبکاری:
آبکاری فرآیند رسوب یک لایه نازک فلز بر روی سطح قطعه فولادی است.آبکاری انواع مختلفی دارد مانند آبکاری نیکل، آبکاری کروم، آبکاری روی، آبکاری نقره و آبکاری مس.آبکاری می تواند یک پوشش تزئینی ایجاد کند، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.این فرآیند شامل غوطه ور کردن بخش فولادی در محلولی حاوی یون های فلز آبکاری و اعمال جریان الکتریکی برای رسوب فلز بر روی سطح است.
سیاه (سیاه MLW)
مشابه: RAL 9004، Pantone Black 6
پاک کردن
مشابه: به مواد بستگی دارد
قرمز (قرمز ML)
مشابه: RAL 3031، Pantone 612
آبی (آبی 2LW)
مشابه: RAL 5015، Pantone 3015
نارنجی (Orange RL)
مشابه: RAL 1037، Pantone 715
طلا (طلا 4N)
مشابه: RAL 1012، Pantone 612
2. پوشش پودری
پوشش پودری یک فرآیند تکمیل خشک است که شامل اعمال یک پودر خشک بر روی سطح قطعه فولادی به صورت الکترواستاتیک و سپس پخت آن در کوره برای ایجاد یک پوشش بادوام و تزئینی است.این پودر از رزین، رنگدانه و مواد افزودنی تشکیل شده است و در طیف وسیعی از رنگ ها و بافت ها وجود دارد.
3. سیاه شدن شیمیایی / اکسید سیاه
سیاه‌کردن شیمیایی، همچنین به عنوان اکسید سیاه شناخته می‌شود، فرآیندی است که از نظر شیمیایی سطح قطعه فولادی را به یک لایه اکسید آهن سیاه تبدیل می‌کند که یک پوشش تزئینی ایجاد می‌کند و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.این فرآیند شامل غوطه ور کردن قسمت فولادی در محلول شیمیایی است که با سطح واکنش می دهد و لایه اکسید سیاه را تشکیل می دهد.
4. الکترو پولیش
الکترو پولیش یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه نازک از فلز را از سطح قطعه فولادی جدا می کند و در نتیجه یک روکش صاف و براق ایجاد می کند.این فرآیند شامل غوطه ور کردن بخش فولادی در محلول الکترولیت و اعمال جریان الکتریکی برای حل کردن لایه سطحی فلز است.
5. سندبلاست
سندبلاست فرآیندی است که شامل راندن مواد ساینده با سرعت بالا به سطح قطعه فولادی برای حذف آلودگی های سطحی، صاف کردن سطوح ناهموار و ایجاد یک روکش بافتی است.مواد ساینده می توانند ماسه، دانه های شیشه ای یا انواع دیگر رسانه ها باشند.
6. انفجار مهره
انفجار مهره یک سطح مات یا ساتن یکنواخت را بر روی قسمت ماشینکاری شده اضافه می کند و آثار ابزار را از بین می برد.این عمدتا برای مقاصد بصری استفاده می شود و در چندین دانه مختلف وجود دارد که اندازه گلوله های بمباران را نشان می دهد.ماسه استاندارد ما #120 است.
| مورد نیاز | مشخصات | نمونه ای از قطعه مهره بلست شده |
| شن | #120 |
|
| رنگ | مات یکنواخت رنگ مواد اولیه |
|
| پوشش بخشی | الزامات پوشش را در نقشه فنی نشان دهید |
|
| در دسترس بودن لوازم آرایشی | لوازم آرایشی بنا به درخواست |
7. نقاشی
رنگ آمیزی شامل اعمال یک رنگ مایع روی سطح قسمت فولادی برای ایجاد یک پوشش تزئینی و همچنین افزایش مقاومت در برابر خوردگی است.این فرآیند شامل آماده سازی سطح قطعه، اعمال پرایمر و سپس اعمال رنگ با استفاده از تفنگ اسپری یا سایر روش های کاربردی است.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) یک فرآیند تصفیه سطحی است که در قطعات ماشینکاری CNC برای افزایش مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سختی استفاده می شود.فرآیند QPQ شامل چندین مرحله است که سطح قطعه را برای ایجاد یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش تغییر می دهد.
فرآیند QPQ با تمیز کردن قسمت ماشینکاری شده CNC برای حذف هر گونه آلودگی یا ناخالصی شروع می شود.سپس این قطعه در یک حمام نمک حاوی محلول خاموش کننده مخصوص قرار می گیرد که معمولاً از نیتروژن، نیترات سدیم و سایر مواد شیمیایی تشکیل شده است.این قطعه تا دمای بین 500-570 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس به سرعت در محلول خاموش می شود و باعث ایجاد واکنش شیمیایی در سطح قطعه می شود.
در طی فرآیند کوئنچ، نیتروژن در سطح قطعه پخش می شود و با آهن واکنش می دهد و یک لایه ترکیبی سخت و مقاوم در برابر سایش تشکیل می دهد.ضخامت لایه مرکب بسته به کاربرد می تواند متفاوت باشد، اما معمولاً بین 5 تا 20 میکرون ضخامت دارد.
پس از کوئنچ، قسمت را صیقل داده تا هرگونه زبری یا بی نظمی روی سطح از بین برود.این مرحله پولیش بسیار مهم است زیرا هرگونه نقص یا تغییر شکل ناشی از فرآیند کوئنچ را حذف می کند و سطح صاف و یکنواختی را تضمین می کند.
سپس این قسمت مجدداً در حمام نمک فرو می‌رود که به نرم شدن لایه مرکب و بهبود خواص مکانیکی آن کمک می‌کند.این مرحله نهایی کوئنچ نیز مقاومت در برابر خوردگی اضافی را برای سطح قطعه فراهم می کند.
نتیجه فرآیند QPQ یک سطح سخت و مقاوم در برابر سایش بر روی قسمت ماشینکاری شده CNC با مقاومت در برابر خوردگی عالی و دوام بهبود یافته است.QPQ معمولا در کاربردهای با کارایی بالا مانند سلاح گرم، قطعات خودرو و تجهیزات صنعتی استفاده می شود.
9. نیتروژن گازی
نیتریدینگ گاز یک فرآیند تصفیه سطحی است که در قطعات ماشینکاری شده CNC برای افزایش سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی استفاده می شود.این فرآیند شامل قرار دادن قطعه در معرض گاز غنی از نیتروژن در دماهای بالا است که باعث می شود نیتروژن در سطح قطعه پخش شود و یک لایه نیترید سخت تشکیل دهد.
فرآیند نیتریدینگ گاز با تمیز کردن قسمت ماشینکاری شده CNC برای حذف هر گونه آلودگی یا ناخالصی شروع می شود.سپس این قطعه در کوره ای قرار می گیرد که با گاز غنی از نیتروژن پر شده است، معمولاً آمونیاک یا نیتروژن، و تا دمای بین 480-580 درجه سانتیگراد گرم می شود.قطعه برای چند ساعت در این دما نگه داشته می شود و اجازه می دهد نیتروژن در سطح قطعه پخش شود و با مواد واکنش داده و یک لایه نیترید سخت تشکیل دهد.
ضخامت لایه نیترید بسته به کاربرد و ترکیب ماده تحت درمان می تواند متفاوت باشد.با این حال، لایه نیترید معمولاً بین 0.1 تا 0.5 میلی متر ضخامت دارد.
مزایای نیتریدینگ گاز شامل بهبود سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی است.همچنین مقاومت قطعه را در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا افزایش می دهد.این فرآیند به ویژه برای قطعات ماشینکاری شده CNC که در معرض سایش و پارگی سنگین هستند، مانند چرخ دنده ها، یاتاقان ها و سایر اجزایی که تحت بارهای زیاد کار می کنند، مفید است.
نیتریدینگ گاز معمولاً در صنایع خودروسازی، هوافضا و ابزارآلات استفاده می شود.همچنین برای طیف گسترده ای از کاربردهای دیگر، از جمله ابزارهای برش، قالب های تزریق و دستگاه های پزشکی استفاده می شود.
10. نیتروکربورسازی
Nitrocarburizing یک فرآیند تصفیه سطحی است که در قطعات ماشینکاری شده CNC برای افزایش سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی استفاده می شود.این فرآیند شامل قرار دادن قطعه در معرض نیتروژن و گاز غنی از کربن در دماهای بالا است که باعث می شود نیتروژن و کربن در سطح قطعه پخش شود و یک لایه سخت نیتروکربوریزه تشکیل شود.
فرآیند نیتروکربورسازی با تمیز کردن قسمت ماشینکاری شده CNC برای حذف هر گونه آلودگی یا ناخالصی شروع می شود.سپس این قطعه در کوره ای قرار می گیرد که با مخلوط گاز آمونیاک و هیدروکربن، معمولاً پروپان یا گاز طبیعی پر شده است و تا دمای بین 520-580 درجه سانتیگراد گرم می شود.این قطعه برای چند ساعت در این دما نگه داشته می شود و به نیتروژن و کربن اجازه می دهد تا در سطح قطعه پخش شود و با مواد واکنش داده و یک لایه سخت نیتروکربوریزه تشکیل دهد.
ضخامت لایه نیتروکربوریزه شده بسته به کاربرد و ترکیب ماده تحت درمان می تواند متفاوت باشد.با این حال، لایه نیتروکربوریزه شده معمولاً بین 0.1 تا 0.5 میلی متر ضخامت دارد.
مزایای نیتروکربورسازی شامل بهبود سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی است.همچنین مقاومت قطعه را در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا افزایش می دهد.این فرآیند به ویژه برای قطعات ماشینکاری شده CNC که در معرض سایش و پارگی شدید هستند، مانند چرخ دنده ها، یاتاقان ها و سایر قطعاتی که تحت بارهای زیاد کار می کنند، مفید است.
Nitrocarburizing معمولاً در صنایع خودروسازی، هوافضا و ابزارآلات استفاده می شود.همچنین برای طیف گسترده ای از کاربردهای دیگر، از جمله ابزارهای برش، قالب های تزریق و دستگاه های پزشکی استفاده می شود.
11. عملیات حرارتی
عملیات حرارتی فرآیندی است که شامل گرم کردن قطعه فولادی تا دمای خاص و سپس خنک کردن آن به روشی کنترل شده برای افزایش خواص آن مانند سختی یا چقرمگی است.این فرآیند می تواند شامل بازپخت کردن، خاموش کردن، تلطیف کردن یا عادی سازی باشد.
انتخاب سطح مناسب برای قطعه فولادی ماشینکاری شده CNC بر اساس الزامات خاص و پرداخت مورد نظر مهم است.یک متخصص می تواند به شما کمک کند تا بهترین درمان را برای برنامه خود انتخاب کنید.