درمان های سطحی مختلفی وجود دارد که بسته به نیازهای خاص و پایان مورد نظر ، می توان برای قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC استفاده کرد. در زیر برخی از درمان های سطح متداول و نحوه عملکرد آنها آورده شده است:
1. آبکاری:
آبکاری فرآیند رسوب یک لایه نازک از فلز بر روی سطح استیل است. انواع مختلفی از آبکاری مانند آبکاری نیکل ، آبکاری کروم ، آبکاری روی ، آبکاری نقره و آبکاری مس وجود دارد. آبکاری می تواند یک تزئینات تزئینی ، تقویت مقاومت در برابر خوردگی و بهبود مقاومت در برابر سایش را فراهم کند. این فرآیند شامل غوطه ور شدن قسمت فولاد در محلول حاوی یونهای فلز آبکاری و استفاده از یک جریان الکتریکی برای رسوب فلز روی سطح است.
سیاه (MLW سیاه)
مشابه: RAL 9004 ، Pantone Black 6
پاک کردن
مشابه: بستگی به مواد دارد
قرمز (ML قرمز)
مشابه: RAL 3031 ، Pantone 612
آبی (آبی 2LW)
مشابه: RAL 5015 ، Pantone 3015
نارنجی (نارنجی RL)
مشابه: RAL 1037 ، Pantone 715
طلا (طلا 4n)
مشابه: RAL 1012 ، Pantone 612
2. روکش پودر
پوشش پودر یک فرآیند اتمام خشک است که شامل استفاده از پودر خشک به سطح قسمت فولادی به صورت الکترواستاتیک و سپس پخت آن در فر برای ایجاد یک تزئینات با دوام و تزئینی است. این پودر از رزین ، رنگدانه و مواد افزودنی تشکیل شده است و در طیف وسیعی از رنگ ها و بافت ها قرار می گیرد.
3. سیاهی شیمیایی/ اکسید سیاه
سیاه شدن شیمیایی ، همچنین به عنوان اکسید سیاه شناخته می شود ، فرایندی است که از نظر شیمیایی سطح قسمت فولاد را به یک لایه اکسید آهن سیاه تبدیل می کند ، که یک تزئینات تزئینی را فراهم می کند و مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند. این فرایند شامل غوطه ور شدن قسمت فولاد در یک محلول شیمیایی است که با سطح واکنش نشان می دهد تا لایه اکسید سیاه را تشکیل دهد.
4. برق
Electropolishing یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه نازک از فلز را از سطح قسمت فولادی خارج می کند و در نتیجه یک پایان صاف و براق ایجاد می شود. این فرایند شامل غوطه ور شدن قسمت فولاد در محلول الکترولیت و استفاده از یک جریان الکتریکی برای حل لایه سطح فلز است.
5. ماسهبازی
Sandblasting فرآیندی است که شامل پیشبرد مواد ساینده با سرعت زیاد به سطح قسمت فولاد برای از بین بردن آلاینده های سطح ، سطوح صاف و صاف و ایجاد یک بافت بافت است. مواد ساینده می توانند شن ، دانه های شیشه ای یا انواع دیگر رسانه ها باشند.
6. انفجار مهره
انفجار مهره یک سطح مات یا سطح ساتن یکنواخت را بر روی یک قسمت ماشینکاری اضافه می کند و علائم ابزار را از بین می برد. این امر عمدتاً برای اهداف بصری استفاده می شود و در چندین رنده مختلف ارائه می شود که نشان دهنده اندازه گلوله های بمباران است. رنده استاندارد ما شماره 120 است.
| الزام | مشخصات | نمونه ای از قسمت انفجار مهره |
| چاک | #120 |
|
| رنگ | مات یکنواخت از رنگ مواد اولیه |
|
| نقاب سازی جزئی | الزامات ماسک را در ترسیم فنی نشان دهید |
|
| در دسترس بودن آرایشی | در صورت درخواست لوازم آرایشی |
7. نقاشی
نقاشی شامل استفاده از یک رنگ مایع به سطح قسمت فولاد برای فراهم کردن یک تزئینات تزئینی و همچنین تقویت مقاومت در برابر خوردگی است. این فرآیند شامل تهیه سطح قسمت ، استفاده از آغازگر و سپس استفاده از رنگ با استفاده از اسلحه اسپری یا روش کاربرد دیگر است.
8. QPQ
QPQ (فرونشست-پولی) یک فرآیند تصفیه سطح است که در قسمت های ماشینکاری شده CNC برای افزایش مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و سختی استفاده می شود. فرآیند QPQ شامل چندین مرحله است که سطح قسمت را تغییر می دهد تا یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد کند.
فرآیند QPQ با تمیز کردن قسمت ماشینکاری CNC برای از بین بردن هرگونه آلاینده یا ناخالصی شروع می شود. قسمت سپس در یک حمام نمکی حاوی یک محلول خاموش کننده ویژه قرار می گیرد که به طور معمول از نیتروژن ، نیترات سدیم و سایر مواد شیمیایی تشکیل شده است. این قسمت تا دمای بین 500-570 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس به سرعت در محلول خاموش می شود و باعث می شود یک واکنش شیمیایی روی سطح قسمت رخ دهد.
در طی فرآیند فرونشست ، نیتروژن در سطح قسمت پخش می شود و با آهن واکنش نشان می دهد تا یک لایه ترکیبی سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد شود. ضخامت لایه مرکب بسته به کاربرد می تواند متفاوت باشد ، اما به طور معمول بین 5-20 میکرون ضخیم است.
پس از خاموش شدن ، قسمت سپس صیقل داده می شود تا هرگونه زبری یا بی نظمی روی سطح را از بین ببرد. این مرحله پولیش مهم است زیرا هرگونه نقص یا تغییر شکل ناشی از فرآیند فرونشست را از بین می برد و از یک سطح صاف و یکنواخت اطمینان می دهد.
سپس این قسمت دوباره در حمام نمکی خاموش می شود که به دمیدن لایه ترکیب و بهبود خصوصیات مکانیکی آن کمک می کند. این مرحله نهایی خاموش همچنین مقاومت در برابر خوردگی اضافی در سطح قسمت را فراهم می کند.
نتیجه فرآیند QPQ یک سطح سخت و مقاوم در برابر سایش در قسمت ماشینکاری CNC است ، با مقاومت در برابر خوردگی عالی و دوام بهبود یافته. QPQ معمولاً در برنامه های با کارایی بالا مانند سلاح گرم ، قطعات خودرو و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
9. نیتریدر گاز
نیتریدر گازی یک فرآیند تصفیه سطح است که در قسمتهای ماشینکاری CNC برای افزایش سختی سطح ، مقاومت سایش و استحکام خستگی استفاده می شود. این فرایند شامل قرار گرفتن در معرض گاز غنی از نیتروژن در دماهای بالا است و باعث می شود نیتروژن به سطح قسمت پراکنده شود و یک لایه نیترید سخت تشکیل دهد.
فرآیند نیترایدر گاز با تمیز کردن قسمت ماشینکاری CNC برای از بین بردن هرگونه آلاینده یا ناخالصی آغاز می شود. قسمت سپس در کوره ای قرار می گیرد که پر از گاز غنی از نیتروژن ، به طور معمول آمونیاک یا نیتروژن است و تا دمای بین 480-580 درجه سانتیگراد گرم می شود. قسمت در این دما برای چند ساعت نگه داشته می شود و به نیتروژن اجازه می دهد تا در سطح قسمت پخش شود و با مواد واکنش نشان دهد تا یک لایه نیترید سخت تشکیل شود.
ضخامت لایه نیترید بسته به کاربرد و ترکیب مواد مورد درمان می تواند متفاوت باشد. با این حال ، لایه نیترید به طور معمول از ضخامت 0.1 تا 0.5 میلی متر متغیر است.
فواید نیتریدر گاز شامل بهبود سختی سطح ، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی است. همچنین مقاومت قسمت در برابر خوردگی و اکسیداسیون درجه حرارت بالا را افزایش می دهد. این فرایند به ویژه برای قطعات ماشینکاری CNC که در معرض سایش و پارگی سنگین هستند ، مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و سایر مؤلفه هایی که تحت بارهای زیاد کار می کنند ، مفید است.
نیتریدر گاز معمولاً در صنایع خودرو ، هوافضا و ابزار استفاده می شود. همچنین برای طیف گسترده ای از برنامه های دیگر از جمله ابزار برش ، قالب های تزریق و وسایل پزشکی استفاده می شود.
10
نیتروکربوریزه کردن یک فرآیند تصفیه سطحی است که در قسمتهای ماشینکاری CNC برای افزایش سختی سطح ، مقاومت سایش و استحکام خستگی استفاده می شود. این فرآیند شامل قرار گرفتن در معرض نیتروژن و گاز غنی از کربن در دماهای بالا است و باعث می شود نیتروژن و کربن به سطح قسمت پراکنده شود و یک لایه نیتروکربوریزه سخت تشکیل دهد.
فرآیند نیتروکربوربوریزه با تمیز کردن قسمت ماشینکاری CNC برای از بین بردن هرگونه آلاینده یا ناخالصی آغاز می شود. قسمت سپس در کوره ای قرار می گیرد که پر از مخلوط گاز آمونیاک و هیدروکربن ، به طور معمول پروپان یا گاز طبیعی است و تا دمای بین 520-580 درجه سانتیگراد گرم می شود. قسمت در این دما برای چند ساعت نگه داشته می شود و به نیتروژن و کربن اجازه می دهد تا در سطح قسمت پخش شود و با مواد واکنش نشان دهد تا یک لایه نیتروکربوریزه سخت تشکیل شود.
ضخامت لایه نیتروکربوریزه بسته به کاربرد و ترکیب مواد مورد درمان می تواند متفاوت باشد. با این حال ، لایه نیتروکربوریزه به طور معمول از ضخامت 0.1 تا 0.5 میلی متر متغیر است.
فواید نیتروکربوریزه کردن شامل بهبود سختی سطح ، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی است. همچنین مقاومت قسمت در برابر خوردگی و اکسیداسیون درجه حرارت بالا را افزایش می دهد. این فرایند به ویژه برای قطعات ماشینکاری CNC که در معرض سایش و پارگی سنگین هستند ، مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و سایر مؤلفه هایی که تحت بارهای زیاد کار می کنند ، مفید است.
نیتروکربوبوریزه کننده معمولاً در صنایع خودرو ، هوافضا و ابزار استفاده می شود. همچنین برای طیف گسترده ای از برنامه های دیگر از جمله ابزار برش ، قالب های تزریق و وسایل پزشکی استفاده می شود.
11.
عملیات حرارتی فرایندی است که شامل گرم کردن قسمت فولاد به دمای خاص و سپس خنک کردن آن به صورت کنترل شده برای تقویت خواص آن مانند سختی یا چقرمگی است. این فرایند می تواند شامل بازپخت ، فرونشاندن ، خویشاوند یا عادی سازی باشد.
انتخاب سطح مناسب برای قسمت فولادی ماشینکاری شده CNC بر اساس الزامات خاص و پایان مورد نظر بسیار مهم است. یک حرفه ای می تواند به شما در انتخاب بهترین درمان برای برنامه خود کمک کند.