ماشینکاری CNC در فولاد ضد زنگ
مواد موجود:
فولاد ضد زنگ 304/304L| ۱.۴۳۰۱/۱.۴۳۰۷| X5CrNi18-10:فولاد ضد زنگ 304 رایجترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد اساساً غیر مغناطیسی است و رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. به دلیل اینکه به راحتی به اشکال مختلف شکل میگیرد، به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد قابل ماشینکاری و جوشکاری است. نامهای دیگر این فولاد عبارتند از: فولاد ضد زنگ A2، فولاد ضد زنگ 18/8، UNS S30400، 1.4301. فولاد ضد زنگ 304L نسخه کم کربن فولاد ضد زنگ 304 است.


فولاد ضد زنگ 316/316L | 1.4401/1.4404 | X2CrNiMo17-12-2:فولاد ضد زنگ آستنیتی عمومی ۳۱۶، دومین فولاد ضد زنگ پرکاربرد پس از ۳۰۴، مقاومت به خوردگی عالی به ویژه در محیطهای حاوی کلرید و استحکام خوب در دمای بالا دارد. نوع کم کربن ۳۱۶L مقاومت به خوردگی بهتری در سازههای جوش داده شده دارد.
فولاد ضد زنگ 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9:گرید 303 در بین تمام گریدهای آستنیتی فولاد ضد زنگ، راحتتر قابل ماشینکاری است. این گرید اساساً اصلاح ماشینکاری فولاد ضد زنگ 304 است. این خاصیت به دلیل وجود گوگرد بیشتر در ترکیب شیمیایی آن است. وجود گوگرد، قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد اما مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی را در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 کمی کاهش میدهد.

مشخصات فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ نوعی آلیاژ فولادی است که از ترکیبی از آهن و حداقل 10.5٪ کروم ساخته شده است. این فولاد در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و آن را برای کاربردهای متنوعی از جمله پزشکی، اتوماسیون صنعتی و خدمات غذایی مناسب میکند. محتوای کروم موجود در فولاد ضد زنگ به آن چندین ویژگی منحصر به فرد میدهد، از جمله استحکام و شکلپذیری برتر، مقاومت در برابر حرارت عالی و خواص غیر مغناطیسی. فولاد ضد زنگ در طیف گستردهای از گریدها موجود است که هر کدام خواص متفاوتی برای کاربردهای مختلف دارند. به عنوان یک فروشگاه ماشین آلات ماشینکاری CNC در چین. این ماده به طور گسترده در قطعات ماشینکاری شده استفاده میشود.
مزیت فولاد ضد زنگ
۱. دوام - فولاد ضد زنگ مادهای بسیار سخت و بادوام است که آن را در برابر فرورفتگی و خراش مقاوم میکند.
۲. مقاومت در برابر خوردگی - فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی است، به این معنی که در معرض رطوبت یا اسیدهای خاص دچار خوردگی یا زنگ زدگی نمیشود.
۳. نیاز به نگهداری کم - تمیز کردن و نگهداری از استیل ضد زنگ بسیار آسان است. میتوان آن را با یک پارچه مرطوب پاک کرد و نیازی به محلول تمیزکننده یا جلادهنده خاصی ندارد.
۴. هزینه - فولاد ضد زنگ معمولاً نسبت به سایر مواد مانند سنگ مرمر یا گرانیت مقرون به صرفهتر است.
۵. تطبیقپذیری - فولاد ضد زنگ میتواند برای کاربردهای متنوعی، چه در داخل و چه در خارج از منزل، مورد استفاده قرار گیرد. همچنین در انواع پرداختها و سبکها موجود است و آن را به انتخابی عالی برای هر خانهای تبدیل میکند.
استحکام کششی بالا، مقاوم در برابر خوردگی و دما. آلیاژهای فولاد ضد زنگ دارای استحکام بالا، شکل پذیری، مقاومت در برابر سایش و خوردگی هستند. آنها را می توان به راحتی در خدمات دستگاه cnc جوشکاری، ماشینکاری و پرداخت کرد.
فولاد ضد زنگ 304/304L | ۱.۴۳۰۱ | X5CrNi18-10 |
فولاد ضد زنگ 303 | ۱.۴۳۰۵ | X8CrNiS18-9 |
فولاد ضد زنگ 440C | ۱.۴۱۲۵ | X105CrMo17 |
کاربرد فولاد ضد زنگ در قطعات ماشینکاری CNC
فولاد ضد زنگ به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، انتخابی محبوب برای قطعات ماشینکاری CNC است. این فولاد را میتوان با تلرانسهای دقیق ماشینکاری کرد و در گریدهای مختلف و پرداختهای نهایی موجود است. فولاد ضد زنگ در طیف وسیعی از صنایع، به عنوان نمونه اولیه سریع از پزشکی گرفته تا هوافضا، استفاده میشود و برای کاربردهایی که نیاز به سطح بالایی از دوام و مقاومت در برابر خوردگی دارند، ایدهآل است.
چه قطعات ماشینکاری CNC می توانند برای مواد فولادی ضد زنگ استفاده شوند
رایجترین قطعات ماشینکاری CNC برای مواد فولادی ضد زنگ عبارتند از:
۱. چرخ دندهها
۲. شفتها
۳. بوشینگها
۴. پیچ و مهره
۵. آجیل
۶. واشرها
۷. فاصله دهندهها
۸. بنبستها
۹. محفظهها
۱۰. براکتها
۱۱. بستها
۱۲. سینکهای حرارتی
۱۳. حلقههای قفل
۱۴. گیرهها
۱۵. کانکتورها
۱۶. دوشاخهها
۱۷. آداپتورها
۱۸. شیرآلات
۱۹. اتصالات
۲۰. منیفولدها
چه نوع عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC از جنس فولاد ضد زنگ مناسب است؟
رایجترین عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC از جنس فولاد ضد زنگ عبارتند از سندبلاست، پسیواسیون، آبکاری الکتریکی، اکسید سیاه، آبکاری روی، آبکاری نیکل، آبکاری کروم، پوشش پودری، QPQ و رنگآمیزی. بسته به کاربرد خاص، عملیاتهای دیگری مانند اچینگ شیمیایی، حکاکی لیزری، سندبلاست و پولیش نیز ممکن است استفاده شود.