قطعات ماشینکاری CNC فولاد ابزار
مواد موجود：
فولاد ابزار A2 |1.2363 - حالت آنیل شده:A2 چقرمگی و دقت ابعادی بالایی در حالت سخت شده دارد.هنگامی که صحبت از سایش و سایش به میان می آید به خوبی D2 نیست، اما ماشین کاری بهتری دارد.
فولاد ابزار O1 |1.2510 - حالت آنیل شده: هنگامی که عملیات حرارتی انجام شود، O1 نتایج سخت شدن خوبی دارد و تغییرات ابعادی کوچکی دارد.این یک فولاد همه منظوره است که در کاربردهایی استفاده می شود که فولاد آلیاژی نمی تواند سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش کافی را ایجاد کند.
مواد موجود：
فولاد ابزار A3 - حالت آنیل شده:AISI A3 یک فولاد کربنی در دسته فولاد ابزار سخت‌کننده هوا است.این فولاد کار سرد با کیفیت بالا است که می تواند با روغن کوانچ و تمپر شود.پس از بازپخت می تواند به سختی 250HB برسد.نمرات معادل آن عبارتند از: ASTM A681، FED QQ-T-570، UNS T30103.
فولاد ابزار S7 |1.2355 - حالت آنیل شده:فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه (S7) با چقرمگی عالی، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش متوسط مشخص می شود.این یک کاندید عالی برای برنامه های کاربردی ابزارسازی است و می تواند برای برنامه های سرد و گرم استفاده شود.
مزیت فولاد ابزار
1. دوام: فولاد ابزار بسیار بادوام است و می تواند سایش و پارگی زیادی را تحمل کند.این آن را برای کاربردهایی ایده آل می کند که در آن قطعات نیاز به قابلیت اطمینان برای مدت طولانی بدون نیاز به تعویض در خدمات ماشینکاری cnc دارند.
2. استحکام: همانطور که در بالا ذکر شد، فولاد ابزار یک ماده بسیار قوی است و می تواند نیروی زیادی را بدون شکستن یا تغییر شکل در حین ماشین تحمل کند.برای قطعات CNC که در معرض بارهای سنگین مانند ابزار و ماشین آلات هستند ایده آل است.
3. مقاومت در برابر حرارت: فولاد ابزار نیز در برابر حرارت بسیار مقاوم است و می تواند در کاربردهایی که دمای بالا وجود دارد استفاده شود.این امر آن را برای ساخت قطعات نمونه سریع برای موتورها و سایر ماشین‌آلاتی که باید خنک بمانند عالی می‌کند.
4. مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ابزار نیز در برابر خوردگی مقاوم است و می تواند در محیط هایی که رطوبت و سایر مواد خورنده وجود دارد استفاده شود.این آن را برای ساخت اجزای سفارشی که باید حتی در محیط‌های سخت قابل اعتماد باشند عالی می‌کند."
چگونه فولاد ابزار در قطعات ماشینکاری CNC
فولاد ابزار در قطعات ماشینکاری CNC با ذوب ضایعات فولادی در کوره و سپس افزودن عناصر آلیاژی مختلف مانند کربن، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن و تنگستن ساخته می شود تا ترکیب و سختی مورد نظر برای قطعات cnc مونتاژ شود. .پس از ریختن فولاد مذاب در قالب، اجازه داده می شود تا خنک شود و سپس مجدداً در دمای بین 1000 تا 1350 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس در روغن یا آب خاموش می شود.سپس فولاد به منظور افزایش استحکام و سختی حرارت داده می شود و قطعات به شکل دلخواه تراشیده می شوند.
چه قطعات ماشینکاری CNC می توانند برای مواد فولادی ابزار استفاده کنند
فولاد ابزار را می توان برای قطعات ماشینکاری CNC مانند ابزارهای برش، قالب ها، پانچ ها، مته ها، شیرها و ریمرها استفاده کرد.همچنین می توان از آن برای قطعات تراش که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، مانند بلبرینگ، چرخ دنده و غلتک استفاده کرد.
چه نوع عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC از مواد فولادی ابزار مناسب است؟
مناسب ترین عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC مواد فولادی ابزار، سخت شدن، تمپر کردن، نیتریدینگ گاز، نیتروکربورسازی و کربونیتریدینگ است.این فرآیند شامل حرارت دادن قطعات ماشین تا دمای بالا و سپس سرد شدن سریع آنها است که منجر به سخت شدن فولاد می شود.این فرآیند همچنین به افزایش مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و استحکام قطعات ماشینکاری شده کمک می کند.
چه نوع عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC از مواد فولادی ضد زنگ مناسب است
رایج ترین عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC مواد فولادی ضد زنگ عبارتند از سندبلاست، غیرفعال کردن، آبکاری الکتریکی، اکسید سیاه، آبکاری روی، آبکاری نیکل، آبکاری کروم، پوشش پودری، QPQ و رنگ آمیزی.بسته به کاربرد خاص، درمان های دیگری مانند اچ شیمیایی، حکاکی لیزری، بلاست مهره و پولیش نیز ممکن است استفاده شود.
