قطعات ماشینکاری CNC از جنس استیل ابزار
مواد موجود：
فولاد ابزار A2 | 1.2363 - حالت آنیل شده:A2 در حالت سخت‌کاری شده چقرمگی و دقت ابعادی بالایی دارد. از نظر مقاومت در برابر سایش و فرسایش به خوبی D2 نیست، اما قابلیت ماشینکاری بهتری دارد.
فولاد ابزار O1 | 1.2510 - حالت آنیل شده: فولاد O1 پس از عملیات حرارتی، نتایج سخت‌کاری خوبی دارد و تغییرات ابعادی آن کوچک است. این فولاد، یک فولاد عمومی است که در کاربردهایی که فولاد آلیاژی نمی‌تواند سختی، استحکام و مقاومت سایشی کافی را ارائه دهد، استفاده می‌شود.
مواد موجود：
فولاد ابزار A3 - حالت آنیل شده:AISI A3، یک فولاد کربنی در دسته فولاد ابزار سخت‌شونده در هوا است. این فولاد سردکار با کیفیت بالا است که می‌تواند در روغن کوآنچ و تمپر شود. پس از آنیل می‌تواند به سختی 250HB برسد. گریدهای معادل آن عبارتند از: ASTM A681، FED QQ-T-570، UNS T30103.
فولاد ابزار S7 | 1.2355 - حالت آنیل شده:فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه (S7) با چقرمگی عالی، استحکام بالا و مقاومت سایشی متوسط مشخص می‌شود. این فولاد کاندیدای بسیار خوبی برای کاربردهای ابزارسازی است و می‌تواند برای کاربردهای کار سرد و گرم مورد استفاده قرار گیرد.
مزیت فولاد ابزار
۱. دوام: فولاد ابزار بسیار بادوام است و می‌تواند در برابر سایش و پارگی زیادی مقاومت کند. این امر آن را برای کاربردهایی که در آنها قطعات باید بتوانند برای مدت طولانی و بدون نیاز به تعویض در خدمات ماشینکاری CNC به طور قابل اعتمادی کار کنند، ایده‌آل می‌کند.
۲. استحکام: همانطور که در بالا ذکر شد، فولاد ابزار ماده‌ای بسیار قوی است و می‌تواند نیروی زیادی را بدون شکستن یا تغییر شکل در حین ماشینکاری تحمل کند. این ماده برای قطعات CNC که در معرض بارهای سنگین مانند ابزار و ماشین‌آلات هستند، ایده‌آل است.
۳. مقاومت در برابر حرارت: فولاد ابزار همچنین در برابر حرارت بسیار مقاوم است و می‌تواند در کاربردهایی که دمای بالا وجود دارد، مورد استفاده قرار گیرد. این امر آن را برای ساخت سریع قطعات نمونه اولیه برای موتورها و سایر ماشین‌آلاتی که نیاز به خنک ماندن دارند، عالی می‌کند.
۴. مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ابزار همچنین در برابر خوردگی مقاوم است و می‌تواند در محیط‌هایی که رطوبت و سایر مواد خورنده وجود دارد، مورد استفاده قرار گیرد. این امر، آن را برای ساخت قطعات سفارشی که حتی در محیط‌های سخت نیز باید قابل اعتماد باشند، عالی می‌کند.
چگونه فولاد ابزار در قطعات ماشینکاری CNC
فولاد ابزار در قطعات ماشینکاری CNC با ذوب کردن فولاد قراضه در کوره و سپس اضافه کردن عناصر آلیاژی مختلف مانند کربن، منگنز، کروم، وانادیوم، مولیبدن و تنگستن ساخته می‌شود تا به ترکیب و سختی مطلوب برای قطعات مونتاژ CNC دست یابد. پس از ریختن فولاد مذاب در قالب‌ها، اجازه داده می‌شود تا خنک شود و سپس دوباره تا دمای بین ۱۰۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود و سپس در روغن یا آب کوئنچ می‌شود. سپس فولاد به منظور افزایش استحکام و سختی آن، تمپر می‌شود و قطعات به شکل دلخواه ماشینکاری می‌شوند.
چه قطعات ماشینکاری CNC می توانند برای مواد فولادی ابزار استفاده شوند
فولاد ابزار می‌تواند برای قطعات ماشینکاری CNC مانند ابزارهای برش، قالب‌ها، پانچ‌ها، مته‌ها، قلاویزها و برقوها استفاده شود. همچنین می‌تواند برای قطعات تراشکاری که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، مانند یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و غلتک‌ها استفاده شود.
چه نوع عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC از جنس فولاد ابزار مناسب است؟
مناسب‌ترین عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC از جنس فولاد ابزار، سخت‌کاری، تمپرینگ، نیتریداسیون گازی، نیتروکربوریزاسیون و کربونیتریداسیون است. این فرآیند شامل گرم کردن قطعات ماشین تا دمای بالا و سپس سرد کردن سریع آنها است که منجر به سخت شدن فولاد می‌شود. این فرآیند همچنین به افزایش مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و استحکام قطعات ماشینکاری شده کمک می‌کند.
چه نوع عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC از جنس فولاد ضد زنگ مناسب است؟
رایج‌ترین عملیات سطحی برای قطعات ماشینکاری CNC از جنس فولاد ضد زنگ عبارتند از سندبلاست، پسیواسیون، آبکاری الکتریکی، اکسید سیاه، آبکاری روی، آبکاری نیکل، آبکاری کروم، پوشش پودری، QPQ و رنگ‌آمیزی. بسته به کاربرد خاص، عملیات‌های دیگری مانند اچینگ شیمیایی، حکاکی لیزری، سندبلاست و پولیش نیز ممکن است استفاده شود.
